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根據多箱真空干燥箱干燥過(guò)程的實(shí)際情況可以分成三個(gè)階段
點(diǎn)擊次數:1100 更新時(shí)間:2019-12-26
對于一些客戶(hù)大家都明白,真空烘箱干燥過(guò)程中,由于在真空狀態(tài)下,對流傳熱嚴重削弱,主要通過(guò)熱傳導的熱傳遞,以及線(xiàn)圈和罐壁熱輻射材料,但由于溫度低,占比重較少熱輻射。比重較大總熱導率,但材料板卷,熱傳導效果不好的接觸面積小“。
作為干料,干燥和固化的的另一個(gè)原因,作為干料,干燥和固化的底表面,以形成電阻層,降低了熱傳遞線(xiàn)圈和板材料;硬化的表面上,導致難以排出內部產(chǎn)生的蒸汽,影響干燥速度,并當氣泡壓力足夠大時(shí),打破了壓實(shí)層,盤(pán)外崩潰的材料,造成浪費時(shí)。
原因分析
1,傳熱效率是低的。
示的各種熱傳遞和真空近
熱主要是通過(guò)熱傳導,輻射傳熱小的對流換熱嚴重削弱接觸面積小料盤(pán)和盤(pán)管,傳熱效果不好。根據熱傳導,熱傳導和熱輻射幾乎沒(méi)有真空效應的理論,對流傳熱轉移增加真空度被降低,如所示的各種熱傳遞和真空近似曲線(xiàn)之間的關(guān)系如下。
2,上和下材料壓實(shí)層的層影響干燥速率。
分之一非金屬導熱系數,純鐵的熱導率的不到十分之一非金屬導熱系數,對傳熱影響很大壓實(shí)層,壓實(shí)上層影響蒸發(fā)速度。
3.分析多箱真空干燥箱干燥的過(guò)程。
根據干燥過(guò)程的實(shí)際情況可以分成三個(gè)階段:
第1階段:在水相的材料的快速蒸發(fā)從粘稠到非常粘稠狀態(tài),在真空中,水的內部物料流傳熱強烈,快速蒸發(fā),在這個(gè)階段,超過(guò)一半的水的蒸發(fā),并費時(shí)。
第二階段:從液體到固體的狀態(tài)從一個(gè)非常粘稠的材料,以*固化在該階段,內部物料流傳熱逐漸減弱,這個(gè)過(guò)程是緩慢的,較早出現上下壓實(shí)層的,在很大程度上影響著(zhù)干燥速度.
第三階段:干燥所述固體物質(zhì),材料緩慢脫水,直到水達到這個(gè)階段主題硬塊少量的水蒸發(fā)的過(guò)程中,稍快干比的一些第二階段..
階段和真空爐真空的關(guān)系:
傳遞過(guò)程中,真空蒸發(fā)越
第1階段,一個(gè)理想的熱傳遞過(guò)程中,真空蒸發(fā)越快程度越高;
真空和對流熱傳遞的z佳
第二階段,用對流的減弱,和耐熱性的增加??,越來(lái)越少的水含量,如果它是保持恒定的功率的真空,該真空增加,越來(lái)越弱對流干燥效率越來(lái)越低。如果使用真空波動(dòng),真空和對流熱傳遞的z佳組合的合理分配,可以更高的效率。
第三階段中,由于水的含量是小的,更小的真空度可能更合適。如果使用干熱空氣加熱,更快干燥的過(guò)程。
以上便是今天關(guān)于根據多箱真空干燥箱干燥過(guò)程的實(shí)際情況可以分成三個(gè)階段的全部分享了,希望對大家今后使用本設備能有幫助。